Korrosionsschutz für Bewehrungsstahl sowie Haftbrücke zwischen Beton und den DisboCRET-Instandsetzungsmörteln. Eigenschaften Korrosionsschutz und Haftbrücke in einem einfache Zubereitung – nur mit Wasser anrühren sehr gute Verarbeitungseigenschaften kurze Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen einsetzbar auf feuchten Untergründen frost- und tausalzbeständig hervorragende Haftung auf allen Betonsorten erfüllt die Anforderungen der EN 1504-7: Korrosionsschutz der Bewehrung Verarbeitung Geeignete Untergründe: Bewehrungsstahl und Beton. Die Abreißfestigkeit des Un­ter­grundes muss i.M. 1,5 N/mm2 betragen, kleinster Einzelwert 1,0 N/mm2. Untergrundvorbereitung: Der Bewehrungsstahl ist nach Normreinheitsgrad Sa 2 1/2 (metallisch blank) zu entrosten. Der ent­rostete Stahl muss staub- und fettfrei sein. Der Beton soll feingriffig, tragfähig, sauber, frei von losen Teilen sein. Trennend wirkende Substanzen (z.B. Altanstriche, Öle, Fette) sind durch geeignete Verfahren zu entfernen. Der Ze­mentstein muss frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloride) sein und ist so weit abzutragen, dass Haft­brücke und Instandsetzungsmörtel am Zu­schlag haften können. Die Kanten der Ausbruchstellen sind zwischen 45–60° ab­zu­schrägen. Untergrund vornässen. Vor dem Auftragen der Haftbrücke darf er nur noch matt feucht sein. Materialzubereitung: Abgemessene Wassermenge in ein Gefäß geben. Die entsprechende Menge Trockenmörtel unter gründlichem Rühren mit geeignetem Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben, ca. 3 Minuten mischen, bis eine homogene und streichfähige Schlämme entsteht. Verbrauch Korrosionsschutz: ca. 160 g/m Trockenmörtel je Auftrag, bei Ø 16 mm. Haftbrücke:ca. 1,6–2,0 kg/m2 Trockenmörtel, je nach Art des Untergrundes.        Sicherheitshinweise H315 Verursacht Hautreizungen H318 Verursacht schwere Augenschäden H335 Kann die Atemwege reizen P260 Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol nicht einatmen P264 Nach Gebrauch … gründlich waschen P271 Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz/Gehörschutz/ tragen P305+P351+P338+P310 P332+P313 Bei Hautreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen

Verwendungszweck Zum Füllen von Rissen und Vertiefungen in nicht maßhaltigen Holzbauteilen. Insbeson­dere für Holzfachwerk. Eigenschaften hohe Flankenhaftung geringes Schwindmaß hohes Standvermögen elastisch wetterbeständig Materialbasis Leinöl, Naturfasern, mineralische Füllstoffe Histolith Sanopas-Holzrisspaste enthält keine synthetischen Inhaltsstoffe. Verpackung/Gebindegrößen 2,5 kg- und 10 kg-Eimer, 1 kg-Schlauchbeutel Farbtöne Braun Lagerung Kühl Gebinde dicht geschlossen halten. Bei angebrochener Eimwerware den verbleibenden Inhalt mit einer PE-Folie abdecken. Dichte ca. 1,7 g/cm³ Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2 + + + + + (–) nicht geeignet / (○) bedingt geeignet / (+) geeignet     Sicherheitshinweise P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen

Oberflächenschutz für geneigte Dach­dec­kungen aus Faserze­ment­­platten, Bitumen-Dachdichtungs- und -Schweißbahnen. Auf Faserzementschin­deln an senkrechten Flächen, z.B. an Ort­gang- und Trauf­bret­tern, Kaminen und Gie­bel­n, jedoch nicht für Dachdeckun­g­en aus Faserze­mentschindeln! Eigenschaften hohes Widerstandsvermögen gegen Witterungs- und Umwelteinflüsse hohe Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen wasserdampfdiffusionsoffen und wasserdicht durch thixotrope Einstellung sind ho­he Schichtdicken in einem Arbeits­gang möglich Verarbeitung Geeignete Untergründe: Faserzementplatten so­wie mindestens 1 Jahr bewitterte Bitu­men-Dachdichtungs- und -Schweiß­bah­nen. Faserzementschindeln nur an senkrechten Dachflächen. Untergrundvorbereitung: Defekte Bedachungsmaterialien, de­fek­te An- und Abschlüsse durch Fach­fir­men austauschen bzw. instand setzen lassen. Die Dachdeckung muss ausreichend hinterlüftet sein. 1. Faserzementplatten und -schindeln: Moose, Algen und Schmutz durch Druckwasserstrahlen in Ablaufrichtung entfernen. Flächen mit Capatox abwaschen und gut trocknen lassen. 2. Bitumen-Dachdichtungs- und -Schweiß­­bahnen: Moose, Algen und Schmutz durch Druck­wasserstrahlen entfernen. Evtl. vor­handene Blasen kreuzweise auf­schnei­­den, trocknen und mit DisboROOF 412 vollflächig verkleben. Es muss sichergestellt sein, dass in Be­dachungsmaterial und Unter­kon­struktion keine Feuchtigkeit vorhanden ist. 3. Dehnfugen an Gebäude- und Bauteilfugen: Fugengewebe auf vorbe­rei­­tetem Untergrund mittig über der Dehn­fuge auslegen und je nach Einsatzgebiet mit DisboROOF 412 oder DisboTHAN 449 überarbeiten. Oberflä­chen­bündige Dehn­fugen sind aus der Was­serebene herauszuheben und durch ein Schaumstoff­hohlprofil (nicht wassersaugend) zu unterstützen. 4. Überbrückung von Rissen und Fugen an Kopfstößen, Dachrändern, aufgehenden Bauteilen, Lichtkuppeln etc.: Fugengewebe auf vorbereitetem Untergrund mittig über Fuge bzw. Riss auslegen, durch seitliches Zusammenschieben leichte Bewegungs­schlaufe herstellen und wie unter Punkt 3 beschrieben überarbeiten. Materialzubereitung:Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren. Zur Grundierung unbeschichteter Well­faser­zementplatten je nach Saugfähigkeit des Untergrundes mit max. 15 % Wasser verdünnen. Für die Beschichtung im Spritz­­verfahren mit max. 2 % Wasser verdünnen.       Sicherheitshinweise H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung P261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden P262 Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz/Gehörschutz/ tragen P302+P352 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser/… waschen