Korrosionsschutz für Bewehrungsstahl sowie Haftbrücke zwischen Beton und den DisboCRET-Instandsetzungsmörteln. Eigenschaften Korrosionsschutz und Haftbrücke in einem einfache Zubereitung – nur mit Wasser anrühren sehr gute Verarbeitungseigenschaften kurze Wartezeiten zwischen den Arbeitsgängen einsetzbar auf feuchten Untergründen frost- und tausalzbeständig hervorragende Haftung auf allen Betonsorten erfüllt die Anforderungen der EN 1504-7: Korrosionsschutz der Bewehrung Verarbeitung Geeignete Untergründe: Bewehrungsstahl und Beton. Die Abreißfestigkeit des Un­ter­grundes muss i.M. 1,5 N/mm2 betragen, kleinster Einzelwert 1,0 N/mm2. Untergrundvorbereitung: Der Bewehrungsstahl ist nach Normreinheitsgrad Sa 2 1/2 (metallisch blank) zu entrosten. Der ent­rostete Stahl muss staub- und fettfrei sein. Der Beton soll feingriffig, tragfähig, sauber, frei von losen Teilen sein. Trennend wirkende Substanzen (z.B. Altanstriche, Öle, Fette) sind durch geeignete Verfahren zu entfernen. Der Ze­mentstein muss frei von korrosionsfördernden Bestandteilen (z.B. Chloride) sein und ist so weit abzutragen, dass Haft­brücke und Instandsetzungsmörtel am Zu­schlag haften können. Die Kanten der Ausbruchstellen sind zwischen 45–60° ab­zu­schrägen. Untergrund vornässen. Vor dem Auftragen der Haftbrücke darf er nur noch matt feucht sein. Materialzubereitung: Abgemessene Wassermenge in ein Gefäß geben. Die entsprechende Menge Trockenmörtel unter gründlichem Rühren mit geeignetem Rührwerk (max. 400 U/min) nach und nach zugeben, ca. 3 Minuten mischen, bis eine homogene und streichfähige Schlämme entsteht. Verbrauch Korrosionsschutz: ca. 160 g/m Trockenmörtel je Auftrag, bei Ø 16 mm. Haftbrücke:ca. 1,6–2,0 kg/m2 Trockenmörtel, je nach Art des Untergrundes.        Sicherheitshinweise H315 Verursacht Hautreizungen H318 Verursacht schwere Augenschäden H335 Kann die Atemwege reizen P260 Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol nicht einatmen P264 Nach Gebrauch … gründlich waschen P271 Nur im Freien oder in gut belüfteten Räumen verwenden P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz/Gehörschutz/ tragen P305+P351+P338+P310 P332+P313 Bei Hautreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen

Hochfeine Zinkstaubfarbe mit einem Zinkstaubgehalt von 90% im Trockenfilm. kathodischer Korrosionsschutz sechsmonatiger Rostschutz ohne überlackieren hitzebeständig bis 200º C Kronen Zinkstaubfarbe ist ein Anstrichsystem für Stellen an Eisen und Stahlelementen, die schwer zugänglich sind, wie z. B. Schweißnähte, Umbördelungen, Nietstellen und Ver-schraubungen. Auch zu Nachverzinkungen bei Beschädigungen von verzinkten Flächen geeignet. Ermöglicht punktgenauen Korrosionsschutz mit langer Wirkung. Jaeger Zinkstaubfarbe ist eine Grundierung, die zu 90% aus feinstem Zinkstaub besteht. Der Trockenfilm erreicht eine Schichtstärke von 40 µm bei einmaligem Anstrich, wodurch ein 6-monatiger Rostschutz ohne überlackieren garantiert werden kann. Jaeger Zinkstaubfarbe ist kathodischer Korrosionsschutz, wie er durch Aufbringen von metallischem Zink erreicht wird. Jaeger Zinkstaubfarbe ist hitzebeständig bis 200 °C, die behandelte Fläche ist mit vielen Lacksystemen überstreichbar. Untergrundvorbereitung: Entfernen von Zunder, Rost und Fett. Oberfläche trocknen bzw. reinigen. Bei Strahlung kleinste Korngröße verwenden. Rautiefe ca. 10µm. Anstrichaufbau: 1-2 x Kronen Zinkstaubfarbe Trockenschichtstärke: streichen, ein Anstrich ca. 40µm Überstreichbarkeit: Mit vielen Lacksystemen möglich; nitro- und acrylfest. Der Glanzgrad des Deckanstriches ist reduziert! Verarbeitungsbedingungen: Während der gesamten Verarbeitungs- und Trocknungszeit darf die Werkstoff-, Untergrund- und Luft-Temperatur  8°C nicht unter- und 30°C nicht überschreiten. Die Luftfeuchtigkeit sollte während der gesamten Zeit zwischen 30% r.F. und 75% r.F. liegen. Werkzeugreinigung: Mit Spezial-Verdünnung 68. Produktdaten Ergiebigkeit Streichen/Rollen Spritzen 9 qm/ltr.   Artikelnummer/Farbton Artikelnummer Farbton 493-7035 grau             Sicherheitshinweise H226 Flüssigkeit und Dampf entzündbar H373 Kann die Organe schädigen bei längerer oder wiederholter Exposition H315 Verursacht Hautreizungen H319 Verursacht schwere Augenreizung H335 Kann die Atemwege reizen H410 Sehr giftig für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung P210 Von Hitze, heißen Oberflächen, Funken, offenen Flammen und anderen Zündquellen fernhalten. Nicht rauchen P233 Behälter dicht verschlossen halten P312 Bei Unwohlsein GIFTINFORMATIONSZENTRUM/Arzt/… anrufen P332 + P313 Bei Hautreizung: Ärztlichen Rat einholen/ärztliche Hilfe hinzuziehen P403 + P235 An einem gut belüfteten Ort aufbewahren. Kühl halten P405 Unter Verschluss aufbewahren

Verwendungszweck Zum Füllen von Rissen und Vertiefungen in nicht maßhaltigen Holzbauteilen. Insbeson­dere für Holzfachwerk. Eigenschaften hohe Flankenhaftung geringes Schwindmaß hohes Standvermögen elastisch wetterbeständig Materialbasis Leinöl, Naturfasern, mineralische Füllstoffe Histolith Sanopas-Holzrisspaste enthält keine synthetischen Inhaltsstoffe. Verpackung/Gebindegrößen 2,5 kg- und 10 kg-Eimer, 1 kg-Schlauchbeutel Farbtöne Braun Lagerung Kühl Gebinde dicht geschlossen halten. Bei angebrochener Eimwerware den verbleibenden Inhalt mit einer PE-Folie abdecken. Dichte ca. 1,7 g/cm³ Eignung gemäß Technischer Information Nr. 606 Definition der Einsatzbereiche innen 1 innen 2 innen 3 außen 1 außen 2 + + + + + (–) nicht geeignet / (○) bedingt geeignet / (+) geeignet     Sicherheitshinweise P101 Ist ärztlicher Rat erforderlich, Verpackung oder Kennzeichnungsetikett bereithalten P102 Darf nicht in die Hände von Kindern gelangen

Oberflächenschutz für geneigte Dach­dec­kungen aus Faserze­ment­­platten, Bitumen-Dachdichtungs- und -Schweißbahnen. Auf Faserzementschin­deln an senkrechten Flächen, z.B. an Ort­gang- und Trauf­bret­tern, Kaminen und Gie­bel­n, jedoch nicht für Dachdeckun­g­en aus Faserze­mentschindeln! Eigenschaften hohes Widerstandsvermögen gegen Witterungs- und Umwelteinflüsse hohe Elastizität auch bei niedrigen Temperaturen wasserdampfdiffusionsoffen und wasserdicht durch thixotrope Einstellung sind ho­he Schichtdicken in einem Arbeits­gang möglich Verarbeitung Geeignete Untergründe: Faserzementplatten so­wie mindestens 1 Jahr bewitterte Bitu­men-Dachdichtungs- und -Schweiß­bah­nen. Faserzementschindeln nur an senkrechten Dachflächen. Untergrundvorbereitung: Defekte Bedachungsmaterialien, de­fek­te An- und Abschlüsse durch Fach­fir­men austauschen bzw. instand setzen lassen. Die Dachdeckung muss ausreichend hinterlüftet sein. 1. Faserzementplatten und -schindeln: Moose, Algen und Schmutz durch Druckwasserstrahlen in Ablaufrichtung entfernen. Flächen mit Capatox abwaschen und gut trocknen lassen. 2. Bitumen-Dachdichtungs- und -Schweiß­­bahnen: Moose, Algen und Schmutz durch Druck­wasserstrahlen entfernen. Evtl. vor­handene Blasen kreuzweise auf­schnei­­den, trocknen und mit DisboROOF 412 vollflächig verkleben. Es muss sichergestellt sein, dass in Be­dachungsmaterial und Unter­kon­struktion keine Feuchtigkeit vorhanden ist. 3. Dehnfugen an Gebäude- und Bauteilfugen: Fugengewebe auf vorbe­rei­­tetem Untergrund mittig über der Dehn­fuge auslegen und je nach Einsatzgebiet mit DisboROOF 412 oder DisboTHAN 449 überarbeiten. Oberflä­chen­bündige Dehn­fugen sind aus der Was­serebene herauszuheben und durch ein Schaumstoff­hohlprofil (nicht wassersaugend) zu unterstützen. 4. Überbrückung von Rissen und Fugen an Kopfstößen, Dachrändern, aufgehenden Bauteilen, Lichtkuppeln etc.: Fugengewebe auf vorbereitetem Untergrund mittig über Fuge bzw. Riss auslegen, durch seitliches Zusammenschieben leichte Bewegungs­schlaufe herstellen und wie unter Punkt 3 beschrieben überarbeiten. Materialzubereitung:Vor der Verarbeitung gründlich aufrühren. Zur Grundierung unbeschichteter Well­faser­zementplatten je nach Saugfähigkeit des Untergrundes mit max. 15 % Wasser verdünnen. Für die Beschichtung im Spritz­­verfahren mit max. 2 % Wasser verdünnen.       Sicherheitshinweise H317 Kann allergische Hautreaktionen verursachen H412 Schädlich für Wasserorganismen, mit langfristiger Wirkung P261 Einatmen von Staub/Rauch/Gas/Nebel/Dampf/Aerosol vermeiden P262 Nicht in die Augen, auf die Haut oder auf die Kleidung gelangen lassen P273 Freisetzung in die Umwelt vermeiden P280 Schutzhandschuhe/Schutzkleidung/Augenschutz/Gesichtsschutz/Gehörschutz/ tragen P302+P352 BEI BERÜHRUNG MIT DER HAUT: Mit viel Wasser/… waschen